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华源蓝天纸业制浆系统提升改造工程及相应环保

来源:http://www.shangde99.com 作者:王中王全年开奖码 时间:2019-08-27 10:31

1. 碱回收率方面。黑液、绿液、白液不能跑冒滴漏。工艺控制炉前喷压≤0.2MPa,三次风量≥6000m3/h,燃烧送苛化绿液浓度80-85g/l。苛化度82-86%,过灰量3-9%,送制浆浓白液浓度90-100g/l;预挂机白泥干度≥50%,残碱≤1.0%(要求质检科每班化验两次,并把化验结果报送苛化工段)。        2. 电耗方面。除维修、检查设备等工作需要外,天亮后要关照明灯;除工作要求外,工作场所、办公室要做到人离开前关灯、关热水器、关电风扇等所有的用电设备。不空运设备。        3. 汽耗方面。以节汽为原则,蒸发工段根据稀黑液贮存量和浓黑液贮存量的多少按工艺要求进行合理地用汽。        4. 石灰消耗方面。当班苛化工及工段长必须对入库石灰进行感观验收。按工艺要求控制绿液浓度、苛化度、过灰量、浓白液浓度。工艺控制绿液入消化提渣机实测温度83-85℃,消化乳液实测温度90-95℃,1#苛化器乳液实测温度95-97℃,2#苛化器乳液实测温度96-98℃,3#苛化器乳液实测温度97-105℃。        5. 炉水加药方面。严格按照化验结果和车间规定的制度,按工艺要求对炉水进行加药。        6. 水耗方面。蒸发工段以节水为原则,根据稀黑液贮存量和浓黑液贮存量的多少合理控制板式冷凝器的用水量(温水温度40-60℃);各工段运行设备的冷却水出水温度控制在30-40℃之间,并且每小时在巡检记录本上记录一次;备用设备不得开冷却水;各清水槽、热水槽不得有水溢流;水阀及龙头不得漏水或常流水;搞卫生、拖地板尽量不用龙头水,想办法用排沟水、排污水、泵冷却密封水、取样水等。        7. 低值易耗品方面。包括灯具、试剂玻皿、润滑油脂、低值易耗品、劳动保护用品、网等。发现灯具烧坏时要及时更换,不要集中在一个月内同时更换;停机检修时发放的劳动防护用品能再次使用的必须收回清洗待下次检修时再用。领料时领料单写一式两份,其中一份留车间存档。        8. 维修费用方面。包括电器配件、机械配件、电工材料、工刃量具、胶塑棉皮、滚动轴承、紧固件、小五金、阀门、连接管件、金属材料、仪器仪表、建筑材料、其他配件等。尽量做到充分利用材料,能返修的要返修留备用,计划回来的配品配件没有使用到时不要提前领出,确认在仓库有货即可。                                                                        化工车间                                              二O一一年三月五日                                   

山东华源蓝天纸业有限公司成立于1998年11月。曾荣获国家轻工部质量管理奖,全国轻工环保先进单位,全国100家最大及最佳效益造纸企业等省级以上荣誉称号60多项。 本文介绍了华源蓝天纸业对原有制浆系统、碱回收系统进行改造,加大环境保护力度,最终实现经济、环境和社会三大效益的同步提高。 1 制浆系统提升改造工程 1.1项目提出背景及改造方案 2007年我国纸浆产量约为2100万吨,非木纤维浆占24%,而稻麦草浆所占比重最高。由于中国木材资源的短缺,短期内很难彻底改变现有原料结构状况,在很长一段时间内,稻麦草纤维原料制浆造纸还会占据很重要的地位。公司60t/d麦草浆生产线78年建成投产,目前已非常落后,污染负荷高,难以提高产品的质量和档次。且公司拥有37.5t/d、75t/d两套碱回收炉,一套2万m3/d中段废水处理设施,为制浆系统的技术改造奠定了基础。 因此,为提高草浆质量,降低物耗、能耗及污染负荷,对原制浆系统进行全面改造。将原蒸煮、漂白系统改建成一条连蒸、四段漂系统,将原37.5t/d碱回收炉更换为75t/d碱回收炉,配套增加蒸发、苛化系统,全面提高漂白麦草浆质量,有利于碱回收、中段废水的经济运行,有利于环境保护。 1.2生产技术及主要流程 对制浆系统进行改造,包括干、湿法备料、连蒸、洗选、漂白。2 碱回收系统改造工程 2.1碱回收系统完善改造工程 碱回收系统完善改造工程,共投资75.73万元。一是改造了一、二次风系统,包括新增一、二次风机,空气加热器,三组空气预热器等,去掉原省煤器;二是增加了炉衬高度和筑炉面积;三是改进了黑液加热系统,进行配套改造。改造后一、二次风温由140℃-150℃提高到250℃以上,除停开机烧垫层、起垫层耗油外正常运行甩掉了油枪,月耗油量由450-500吨减少到100-150吨,大大降低成本;黑液入炉温度由98℃提高到105℃左右,黑液固形物浓度提高,粘度降低,稀黑液日处理量由600m3左右增加到850 m3-900m3,碱灰飞失减少,日多回收烧碱5吨,年多回收烧碱1700吨;另外黑液固形物处理能力增加,减少了对环境的污染。 2.2新建75t/d草浆碱回收工程 为减少环境污染,严格执行行业污染排放标准,公司新建75t/d草浆碱回收,这是与公司连蒸草浆生产线相配套的第二套碱回收环保工程。它包括蒸发、燃烧、苛化三个工段。 蒸发工段采用五体五效全板式蒸发器组合蒸发站,Ⅰ效采取三室(其中两室蒸发浓黑液,一室用稀黑液清洗,定时切换),其它四效均为单室,总蒸发面积为3814㎡,蒸发水能力37.42t/h;燃烧工段采用新型设计适用草浆黑液焚烧炉,日处理黑液固形物量100t±(10%-15%);烟气除尘采用圆盘蒸发器加静电除尘器组,除去碱尘和回收碱,除尘效率96%以上;苛化工段为连续苛化工艺,采用管式压力过滤器,三台串联连续苛化器、三台澄清器和二台预挂式白泥过滤机等设备组合流程。 改造完成投入运行后,处理黑液能力达到900吨以上;黑液提取率由80%提高到90%;碱回收率由58%提高到72%以上;75T/D碱回收系统日回收烧碱19.94吨,系统废水污染负荷可削减80%-84%,年回收烧碱6610吨;污水处理场进水COD浓度由2200mg/l降到1800mg/l。 3.污水处理系统 公司原有一套日处理废水2万立的中段水处理系统,该系统采用二级生化处理技术,即一级化学絮凝沉淀处理,二级生物处理。 4 技改工程对废水废气处理采取的措施及取得的效果 4.1采取的措施 制浆系统提升改造工程及两次碱回收工程总投资为6060万元,其中对环保设施的投入为2116万元,占总投资的34.92%。主要采取了以下治理和监测措施。 4.1.1为减轻中段水处理场的负荷,在湿法备料工序将洗草水单独除杂净化后循环利用;洗选工序采用全封闭的高浓筛选技术,能有效缓解水资源紧张的情况;漂白工序采用环保型少氯、过氧化氢漂白,使污染负荷大大降低;纸机白水经公司白水回收系统(已建成运行)回用于洗浆,减少外排水量;碱回收蒸发清冷凝水回用,同样减轻了中段水处理负荷。 4.1.2在烟气处理方面,碱回收烟气除尘采用圆盘蒸发器 静电除尘器组,黑液中有机物燃烧产生的高温烟气与锅炉水冷壁、管束、省煤器、管式空气预热器进行热交换后出炉,又在圆盘蒸发器中与黑液进行热交换,浓缩黑液;烟气中较大颗粒的碱尘沉降在黑液中,烟气温度降至140℃-150℃,进入静电除尘器,除尘率达96%以上,净化后烟气引入80米烟囱排放达标。 4.1.3碱回收蒸发工序采用五效全板式蒸发器组合蒸发站,生产中用稀黑液定时清洗每一室,减少蒸发浓液时板片结垢,在不停车情况下保持和提高蒸发强度,延长检修周期,降低操作成本。 4.1.4中段水处理厂使用青岛恒大公司生产的COD在线监测仪对处理后污水进行在线监测,监控处理设施的运行状况及污染负荷状况,实现废水排放的时时监测。 4.2取得的效果 经过改造,碱回收率提高到72%以上,最后白泥干度可达55%以上,便于运输。此次改造注重环保资金的投入,其废水处理效果明显。技改前后污水场排放负荷见表2:

落实鲁泰煤业“双改双升”活动要求

金威煤电做好技改增效大文章

为落实鲁泰煤业“双改双升”活动要求,结合公司开展“三提一降”活动,公司上下响应号召,以实际行动把工作落到实处。金威煤电各单位迅速行动,把企业运行水平提高到一个新台阶,精细化管理深入人心,逐渐形成了科学管理、严格管理、精细化管理的长效机制。

近期,化工分公司自主维修大型设备—5#溴化锂机组,并开展对离子膜进行自主更换等工作。热电公司开展为期一月的5#汽轮发电机组大修工作,同时,对二期取样器冷却水阀、1#汽动泵调速系统进行自主设计技改。水泥公司开展了改造刮板机机尾集水槽等工作。

期间,各分子公司主要负责人亲自抓工作的组织落实,真正做到降低生产成本,努力实现经济运行质量和效益提升。

热电公司1#汽动泵调速系统改造成功,启动后运行正常。针对1#汽动泵旧的调速器老化经常出现故障,公司对1#汽动泵调速系统进行改造,采用先进的DEH调节系统进行调节转速,调速器改造后1#汽动泵启动后运行一切正常,员工通过学习掌握操作要点,能够熟练操作设备,并不断加强日常对1#汽动泵的巡检维护。

为促进节能降耗工作更好的开展,选煤分公司结合实际,制定切实措施。各车间班组制定节能降耗管理制度,在分公司范围内深入开展“节约一度电、节约一滴油、节约一片棉纱、节约一张纸”的活动,从点滴做起,从自我做起,使人人养成节约的好习惯;建立节能目标和评价考核制度,将节能降耗的目标任务细化分解到班组、个人,重点能耗岗位,签订责任书,严格进行考核;对所有阀门、管道进行经常性的检查,有漏水现象立即进行维修,能补焊尽量不换新件;焊工在焊接件时要尽可能地节约焊条,提高焊条利用率,每根焊条尾部的余头不能超过10mm;维修或擦拭设备时要节约棉纱,杜绝一次性使用,由仓库负责控制,公司负责监督;调度室要与皮带工区和矿调度室充协调好,避免重复开车;值班人员和调度员、密控员随时掌握好液位、密度、灰分合理组织生产以降低介质消耗;对损坏的设备部件,电气元件,机电车间组织各班组人员进行维修拼装,入库备用,减少外出维修量,能利用的阀门,螺丝等要重复利用;加强对设备的维修保养工作,以延长设备的使用寿命,杜绝事故停车;仓库减少积压物资,保持合理库存,杜绝物资积压。

水泥公司改造刮板机机尾集水槽,原有刮板机机尾集水系统是通过集水槽把压滤机滤液水和电石渣浆收集到拌桶内,再通过两台渣浆泵输送到浓缩池,由于流到搅拌桶内的液体含有大量的电石泥经常堵塞搅拌桶内的液位仪,导致渣浆泵无法连锁启动,并溢流电石渣浆,增加了工人的劳动强度,同时严重影响现场卫生。

水泥公司发现问题后,积极研究并及时处理。确定了改造方案后,干部职工齐上阵,自主开展维修技改。目前改造后的设备满足刮板机机集水系统使用要求,降低了劳动成本,同时减少了两台渣浆泵的用电量,降低了电费,真正达到了节能降耗的效果。

化工分公司离子膜更换顺利完成,因电解工段二期二、三回路电解槽在开车时软管不变色而且Cl2纯度低,槽电压不正常,需要进行换膜。化工分公司氯碱车间组织员工进行更换。除电解工段当班员工外,本该休息的员工也放弃休班,加班参与换膜工作。另外,车间从其他五个工段分别抽调一名工段长和一名员工参与换膜。

在车间领导的带领下,换膜工作紧张有序的进行,并在规定时间内提前完成了工作,使电解二期二、三回路顺利开车,保障了生产计划顺利进行。公司领导对此也高度重视,对参与换膜人员提供了免费工作餐,并送到车间,不仅提高了员工的工作效率,更是温暖了员工的心。

热电公司化水车间检修班对二期取样器冷却水阀进行更换。原冷却水阀是一种简易的截止阀,设备运行时不方便调节,造成二期除盐水不必要的浪费,为避免因阀门开启不便造成水源浪费,故将原冷却水阀更换为法兰式,从而避免了水资源的浪费。车间科学节水从点滴做起,从细微做起,力争以最少的物质消耗获得最大的经济效益。

为确保完成任务,公司结合实际制定方案,对主要工作实行领导包保,严格考核,精心组织生产,确保完成鲁泰煤业“双改双升”活动目标任务。

(金威煤电 毕明红 陈传龙 刘晓艳 李文静 刘振)

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