王中王全年开奖码-王中王王中王救世网

本站王中王全年开奖码提供最全面的水果老虎机游戏,王中王王中王救世网是大家成功的一个重要影响力,王中王全年开奖码是首批提供游戏服务的内容提供商,在设计理念上体现了强烈的民族特色和深厚的中国文化底蕴。

五金工具

当前位置:王中王全年开奖码 > 五金工具 > 铸造行业安全规范及注意事项,各种元素在铝合

铸造行业安全规范及注意事项,各种元素在铝合

来源:http://www.shangde99.com 作者:王中王全年开奖码 时间:2019-08-23 10:31

安然手艺①任务园地应保持枯燥,不答应有积水或积油。②任务开端前,操作者应按规定穿戴好防护用品,并查抄设备的线路或管道等,发现毛病,应先行解除。③坩埚在利用前应停止当真详实查抄,若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”,应停止利用。④电路的通电和断电应有唆使灯显示。吊出坩埚时应先断电。⑤扑灭煤气炉或天然气炉时,应先开气阀送气后熄灭;停炉时,应先封闭气阀。⑥采取六氯乙烷精炼时,应先开动抽风机。⑦加料时应重视使炉料在开端熔化时能自行降落,不得有“搭桥”景象。⑧防止利用未经预热的熔炼东西与合金液接触;防止将未经预热的冷料加到合金液内;防止将合金液倒在冷锭模或水泥空中及金属地板上。浇注安然1 任务园地应平坦、整洁,路途通畅,园地上不得有积水,车间应有杰出的通风办法。2 搬运金属型、浇注和取出铸件都应细心操作,防止碰伤和烫伤。3 浇包中铝液不宜太满。4 金属液溢出型外时,应放干砂,以防爆炸伤人。铝锭锻造工艺手艺流程、重视事项及办理铝电解槽中出产出的原铝,在质量上相差较大年夜。别的,还含有一些金属杂质,气体和非金属固态异化物。铝锭锻造的任务是提凹凸层次铝液的操纵率,并尽能够除去此中的杂质。原铝中的杂质可分为以下三类:第一类是金属元素,如铁、硅、铜、钙、镁、钛、钒、硼、镍、锌、镓、锡、铅、磷等,此中首要元素是铁和硅;第二类是非金屑固态异化物,Al2O3,AlN和Al4C3;第三类是气体,H2,CO2,CO,CH4,N2,此中首要的是H2。在660C下,100g铝液中大年夜约融化0.2cm3的氢气。气体在铝液中的融化度随温度降低而增加。从电解槽吸出的铝液,都要颠末污染措置,断根掉落一部分杂质,然后铸成商品铝锭。含99.996%Al纯铝(铝丝φ2mm,硬拔者),电阻率为2.668×10-8Ω·m。纯铝中如有杂质元素,则电阻率增大年夜。.影响最大年夜者为铬、钒、锰、锂、钛。影响较小者为铟、铅、锌、镉、锡、铍、铁。 1.铝中杂质元素的均衡 用拜耳法从铝土矿出产出的工业氧化铝中,杂质的含量相对原料铝土矿来讲大年夜为增添。除从碱液中带来的碱以外,杂质元素的阐发值总量凡是少于1%。此中首要杂质是SiO2和Fe2O3。除氧化铝给电解槽带来杂质外,炭阳极和熔剂冰晶石也带来很多杂质。炭阳极带来的杂质主如果铁和硅,冰晶石也是如许。 若是原料的杂质元素全数析出在原铝里,则所得铝的层次只要99.7%Al。但是,实际出产出来的铝却具有较高的层次99.8%Al。这类不同主如果因为杂质元素的蒸发酿成的。铁、钛、磷、锌和镓从氧化铝来的占多数,而硅和钒则从炭阳极来的占多数。从熔剂来的杂质元素,以磷为多,约占磷总量的20%,其他硅、铁,钛和钒都很少。 均衡表的支出,硅和铁都超越了从原料带来的数量,此中硅超越60%摆布,铁超越37%摆布。电解槽的内衬资料,例如高灰分的槽底炭块和炭糊和耐火资料,是这些杂质元素的另外一个首要来源。别的,因为操作东西和阴极钢棒蒙受腐蚀,使铁也进入了均衡。其他几种元素,出入靠近均衡。 支出分派在原铝和废气中的杂质元素量是不一样的。蒸发量最大年夜的是磷,占支出总量的72%,钒占64.4%,铁占62.4%,钛占57.7%,镓占49.6%,锌占19.7%。最小的是硅,仅占支出总量的13.3%。之所以如此,启事是: ①硅和锌在电解质里以比较难蒸发乃至不蒸发的化合物形状存在,倒如SiO2,ZnO或ZnF2。硅和锌较着地堆集在铝液里。铝液被硅和锌污染的程度,主如果由物料均衡中供入的硅化合物和锌化合物总量来决定的。在这类景象下,槽罩的汇集效力可有可无。 ②铁、镓、钛和镍起码部分地以挥发性化合物的形状存在于零碎中。这些化合物大年夜概是在进入电解质以后才天生的。能够的化合物是Fe5,Ni4,TiF3,TiF4和GaF3等。若是槽罩的汇集效力进步,则会在必然程度上影响铝的质量。 ③钒和磷只以挥发性化合物形状存在。能够的化合物,起首是氟化物和五氧化二磷。因为电解质中磷含量降低会影响电流效力,而铝中钒量增多则会减小铝的导电机能,所以可以预感到进步槽罩的汇集效力会对原铝质量和最好出产结果方面带来侵害。 2.铝锭的分类 铝锭按成分不合分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种:按外形和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种,下面是几种罕见的铝锭;重熔用铝锭--15kg,20kg(≤99.80%Al): T形铝锭--500kg,1000kg(≤99.80%Al): 高纯铝锭--l0kg,15kg(99.90%~99.999%Al);铝合金锭--10kg,15kg(Al--Si,Al--Cu,Al--Mg);板锭--500~1000kg; 圆锭--30~60kg。 3.铝锭锻造工艺流程 出铝-扒渣-检斤-配料-装炉-精练-浇铸-重熔用铝锭-成品查抄-成品检斤-入库出铝-扒渣-检斤-配料-装炉-精练-浇铸-合金锭-锻造合金锭-成品查抄-成品检斤-入库2、原铝污染 从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质,是以锻造之前需求停止污染。工业上首要采取廓清、熔剂、气体等污染体例,也有的试用定向凝结和过滤体例停止污染。 1.熔剂污染 熔剂污染是操纵插手铝液中的熔剂构成大年夜量的纤细液滴,使铝液中的氧化物被这些液滴潮湿吸拥戴融化,构成新的液滴升到概略,冷却后构成浮渣除去。 污染用的熔剂选用熔点低、密度小,概略张力小、活性大年夜、对氧化渣有很强吸附才干的盐构成。利用时,先将小块熔剂装入铁笼里,再拔出异化炉底部来回搅动,至熔剂化完后取出铁笼,运动5~10min。捞出概略浮渣便可浇铸。按照需求也可将熔剂撤在概略上起覆盖感化。 2.气体污染 气体污染是一种首要的原铝污染法,所用气体是氯气、氮气或氯氮异化气体。

从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质,因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法,也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。

王中王全年开奖码 1

1、熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴,使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解,组成新的液滴升到表面,冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小,表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时,先将小块熔剂装入铁笼里,再插入混合炉底部来回搅动,至熔剂化完后取出铁笼,静止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。

image

2、气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法,所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。

铜元素

氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂。在氯化法中,把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3,气泡,充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢,以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上,随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化,如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物,得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g.但因为氧气有毒而且比较贵重,为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本,故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。

铝铜合金富铝部分548时,铜在铝中的最大溶解度为 5.65%,温度降到302时,铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素,有一定的固溶强化效果,此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%,铜含量在4%~6.8%时强化效果最好,所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。

氮气净化法。又称为无烟连续净化法,用氧化铝球作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内,通过氧化铝球过滤层,并受到氮气的冲洗,于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除,然后连续排出,从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染,且净化处理量大,每分钟可处理200~600kg铝液,净化过程中造成的铝损失量相对减少,故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。

硅元素

混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液,其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物,另一方面清除铝中某些金属杂质,常用的组成是90%氮气 10%氯气。也有采用10%氯气 10%二氧化碳 80%氮气。这样效果更好,二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散,可缩短操作时间。

Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577 时,硅在 固溶体中的最大溶解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少,介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造性能和抗蚀性。若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金,强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。设计Al-Mg-Si系合金成分时,基体上按此比例配置镁和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金,为了提高强度,加入适量的铜,同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。

Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85%,且随温度的降低而减速小。变形铝合金中,硅单独加入铝中只限于焊接材料,硅加入铝中亦有一定的强化作用。

镁元素

Al-Mg合金系平衡相图富铝部分尽管溶解度曲线表明,镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小,但是在大部分工业用变形铝合金中,镁的含量均小于6%,而硅含量也低,这类合金是不能热处理强化的,但是可焊性良好,抗蚀性也好,并有中等强度。镁对铝的强化是明显的,每增加1%镁,抗拉强度大约升高瞻远34MPa。如果加入1%以下的锰,可能补充强化作用。因此加锰后可降低镁含量,同时可降低热裂倾向,另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀,改善抗蚀性和焊接性能。

锰元素

Al-Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时,锰在 固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加,锰含量为0.8%时,延伸率达最大值。Al-Mn合金是非时效硬化合金,即不可热处理强化。锰能阻止铝合金的再结晶过程,提高再结晶温度,并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁,形成(Fe、Mn)Al6,减小铁的有害影响。锰是铝合金的重要元素,可以单独加入形成Al-Mn二元合金,更多的是和其它合金元素一同加入,因此大多铝合金中均含有锰。

锌元素

Al-Zn合金系平衡相图富铝部分275时锌在铝中的溶解度为31.6%,而在125时其溶解度则下降到5.6%。锌单独加入铝中,在变形条件下对铝合金强度的提高十分有限,同时存在应力腐蚀开裂、倾向,因而限制了它的应用。在铝中同时加入锌和镁,形成强化相Mg/Zn2,对合金产生明显的强化作用。Mg/Zn2含量从0.5%提高到12%时,可明显增加抗拉强度和屈服强度。镁的含量超过形成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中,锌和镁的比例控制在2.7左右时,应力腐蚀开裂抗力最大。如在Al-Zn-Mg基础上加入铜元素,形成Al-Zn-Mg-Cu系合金,基强化效果在所有铝合金中最大,也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。

铁和硅

铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中,硅在Al-Mg-Si系锻铝中和在Al-Si系焊条及铝硅铸造合金中,均作为合金元素加的,在基它铝合金中,硅和铁是常见的杂质元素,对合金性能有明显的影响。它们主要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时,形成β-FeSiAl3(或 Fe2Si2Al9)相,而铁大于硅时,形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。当铁和硅比例不当时,会引起铸件产生裂纹,铸铝中铁含量过高时会使铸件产生脆性。

钛和硼

钛是铝合金中常用的添加元素,以Al-Ti或Al-Ti-B中间合金形式加入。钛与铝形成 TiAl2相,成为结晶时的非自发核心,起细化铸造组织和焊缝组织的作用。Al-Ti系合金产生包反应时,钛的临界含量约为0.15%,如果有硼存在则减速小到0.01%。

铬在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常见的添加元素。600℃时,铬在铝中溶解度为0.8%,室温时基本上不溶解。铬在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物,阻碍再结晶的形核和长大过程,对合金有一定的强化作用,还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会场增加淬火敏感性,使阳极氧化膜呈黄色。铬在铝合金中的添加量一般不超过0.35%,并随合金中过渡元素的增加而降低。

锶是表面活性元素,在结晶学上锶能改变金属间化合物相的行为。因此用锶元素进行变质处理能改善合金的塑性加工性和最终产品质量。由于锶的变质有效时间长、效果和再现性好等优点,近年来在Al-Si铸造合金中取代了钠的使用。对挤压用铝合金中加入0.015%0.03%锶,使铸锭中β-AlFeSi相变成汉字形α-AlFeSi相,减少了铸锭均匀化时间60%70%,提高材料力学性能和塑性加工性;改善制品表面粗糙度。对于高硅(10%13%)变形铝合金中加入0.02%0.07%锶元素,可使初晶减少至最低限度,力学性能也显著提高,抗拉强度бb 由233MPa提高到236MPa,屈服强度б0.2由204MPa提 高到210MPa,延伸率б5由9%增至12%。在过共晶Al-Si合金中加入锶,能减小初晶硅粒子尺寸,改善塑性加工性能,可顺利地热轧和冷轧。

锆也是铝合金的常用添加剂。一般在铝合金中加入量为0.1%~0.3%,锆和铝形成ZrAl3化合物,可阻碍再结晶过程,细化再结晶晶粒。锆亦能细化铸造组织,但比钛的效果小。有锆存在时,会降低钛和硼细化晶粒的效果。在Al-Zn-Mg-Cu系合金中,由于锆对淬火敏感性的影响比铬和锰的小,因此宜用锆来代替铬和锰细化再结晶组织。

稀土元素

稀土元素加入铝合金中,使铝合金熔铸时增加成分过冷,细化晶粒,减少二次晶间距,减少合金中的气体和夹杂,并使夹杂相趋于球化。还可降低熔体表面张力,增加流动性,有利于浇注成锭,对工艺性能有着明显的影响。各种稀土加入量约为0.1%at%为好。混合稀土(La-Ce-Pr-Nd等混合)的添加,使Al-0.65%Mg-0.61%Si合金时效G?P区形成的临界温度降低。含镁的铝合金,能激发稀土元素的变质作用。

杂质元素

在铝合金中形成VAl11难熔化合物,在熔铸过程中起细化晶粒作用,但比钛和锆的作用小。钒也有细化再结晶组织、提高再结晶温度的作用。

在铝合金中固溶度极低,与铝形成CaAl4化合物,钙又是铝合金的超塑性元素,大约5%钙和5%锰的铝合金具有超塑性。钙和硅形成CaSi,不溶于铝,由于减小了硅的固溶量,可稍微提高工业纯铝的导电性能。钙能改善铝合金切削性能。CaSi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。

铅、锡、铋元素是低熔点金属,它们在铝中固溶度不大,略降低合金强度,但能改善切削性能。铋在凝固过程中膨胀,对补缩有利。高镁合金中加入铋可防止钠脆。

主要用作铸造铝合金中的变质剂,变形铝合金很少使用。仅在Al-Mg变形铝合金中代替铋防止钠脆。锑元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中,改善热压与冷压工艺性能。

在变形铝合金中可改善氧化膜的结构,减少熔铸时的烧损和夹杂。铍是有毒元素,能使人产生过敏性中毒。因此,接触食品和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。

在铝中几乎不溶解,最大固溶度小于0.0025%,钠的熔点低(97.8℃),合金中存在钠时,在凝固过程中吸附在枝晶表面或晶界,热加工时,晶界上的钠形成液态吸附层,产生脆性开裂时,形成NaAlSi化合物,无游离钠存在,不产生“钠脆”。当镁含量超2%时,镁夺取硅,析出游离钠,产生“钠脆”。因此高镁铝合金不允许使用钠盐熔剂。防止“钠脆”的方法有氯化法,使钠形成NaCl排入渣中,加铋使之生成Na2Bi进入金属基体;加锑生成Na3Sb或加入稀土亦可起到相同的作用。

本文由王中王全年开奖码发布于五金工具,转载请注明出处:铸造行业安全规范及注意事项,各种元素在铝合

关键词: